超聲波噴丸實驗介紹
| 超聲波噴丸服務(wù)介紹 |
超聲波沖擊強化技術(shù)（Ultrasonic shot peening; USP）的基本原理如圖1所示，磁致伸縮式或壓電晶體式傳感器將高頻電振動信號轉(zhuǎn)換為機械振動，傳感器輸出端部典型振動幅值約在20～40μm范圍內(nèi)，運動加速度可達到3×104m/s2以上，在振動過程中傳感器輸出端沖擊沖擊針，使沖擊針以較大的力沖擊工件焊接部位進行強化處理。為使輸出振動幅值增大，實際應(yīng)用中通常在傳感器輸出端和沖擊針之間加裝變幅桿和其他附屬設(shè)備。
我司配有超聲噴丸設(shè)備，可以對外做實驗和代加工服務(wù)。
圖1 超聲波沖擊強化原理簡圖
| 應(yīng)用范圍 |
超聲波強化處理的作用主要體現(xiàn)在降低焊接件的拉應(yīng)力和變形，提高材料硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高零部件和焊接件的抗疲勞腐蝕強度，焊接部位變形的修整（圖2），改善表面精度特性，特別是提高抗磨損和接觸疲勞特性。在實際應(yīng)用中，超聲波沖擊強化技術(shù)在焊接結(jié)構(gòu)強化領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。超聲波強化設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧，可以方便地應(yīng)用到橋梁、采油平臺、船舶、飛機、機車車輛、壓力容器及管道等工況、野外施工和高空現(xiàn)場作業(yè)的場合。此外超聲波沖擊還可 以用于金屬零部件的成形和矯形，并且不會引起殘余拉應(yīng)力。
（a）超聲波噴丸對比 （b）超聲波噴丸強化試片
● 航空制造業(yè)
航空航天工業(yè)生產(chǎn)特點是產(chǎn)品型號更迭頻繁、零件形狀復(fù)雜、精度及尺寸穩(wěn)定性要求高、加工困難等，這就促使航空航天工業(yè)迫切需要高能的新加工方法，超聲噴丸技術(shù)恰好適應(yīng)了這種要求。大型飛機中厚板大曲率成形在不降低其力學(xué)性能的前提下，采用機械噴丸方法是很難成形的。超聲噴丸成形技術(shù)由于能使工件表面產(chǎn)生比其他噴丸方式更大的殘余壓應(yīng)力，使中厚板成形容易實現(xiàn)，并能有效保證零件的使用性能。對大型板件的精密成形減少了焊接件和連接件的數(shù)量，從而實現(xiàn)飛機零部件的輕量化設(shè)計，故將對航空制造業(yè)產(chǎn)生重大影響。
● 國防工業(yè)
導(dǎo)彈、火箭及核反應(yīng)金屬罐容器等零部件在應(yīng)用中除了要有精確的外形外，其表面要求很高的機械力學(xué)性能和表面質(zhì)量。超聲噴丸能實現(xiàn)成形與強化復(fù)合加工，減少了加工工序，因而在國防產(chǎn)品加工中具有潛在優(yōu)勢。
● 船舶和汽車制造業(yè)
超聲噴丸成形技術(shù)通過施加超聲波轉(zhuǎn)化的機械能在零件變形區(qū)形成相應(yīng)的殘余應(yīng)力，從而一個潛在的利用價值是對汽車發(fā)動機的驅(qū)動軸、壓桿等關(guān)鍵零件進行精密矯直。
超聲波齒輪強化
| 生產(chǎn)設(shè)備及零件 |
● 超聲波中央控制單元
● 超聲波噴針校形機槍
| 服務(wù)規(guī)則 |
1）實驗預(yù)約：需提前一個月預(yù)約實驗服務(wù)；
2）寄送地點：江蘇省南京市六合區(qū)⻰池街道新集東路1198號C座；
3）實驗周期：約3天（特殊情況除外）；
4）實驗報告獲?。簩嶒灪蟮?天，以郵件形式發(fā)送。
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